Pratic. Nuova linea di verniciatura a zero impatto ambientale

Condividi
La sede dell’azienda Pratic

Pratic raddoppia lo spazio per la progettazione e produzione di pergole e tende di design e debutta con la prima linea di verniciatura che aggiunge 30 nuove colorazioni. Accanto alla sede attuale, l’azienda aggiunge 10mila metri di bellezza e funzionalità, raddoppiando di fatto la superficie dell’azienda. Come avvenuto nel 2011, anche il secondo edificio è stato progettato da Geza – Gri e Zucchi Architettura, secondo gli stessi valori di semplicità ed efficienza che hanno decretato il successo della prima “versione”. La novità più rilevante nata grazie a questo nuovo progetto di ampliamento è senza dubbio la prima linea di verniciatura, grazie alla quale Pratic realizzerà le strutture outdoor in trenta diverse colorazioni, che si sommano alle otto già esistenti. L’azienda nata nel 1960 e oggi guidata dai Dino ed Edi Orioli è pronta così a portare sul mercato una delle più ricche e raffinate offerte cromatiche, nata dalla collaborazione con architetti e designer e incentrata su nuance che ricordano i colori caldi della terra.

Dino ed Edi Orioli

Pratic ha scelto il pre-trattamento Qualicoat Seaside che tutela dal rischio corrosione salsedine, e vernici dalle alte prestazioni anti-aging fornite dai migliori fornitori internazionali sul mercato. In particolare, le vernici in Qualicoat Classe 2 adottate da Pratic garantiscono maggiore resistenza ai raggi UV, alla salsedine, all’umidità, maggiore durata della brillantezza del colore nel tempo e facilità di manutenzione grazie a un reticolo più denso della vernice che agevola la pulizia. L’impianto verniciatura di Pratic – investimento da 10.5 milioni di euro – è stato concepito per avere zero impatto ambientale. All’interno del processo di verniciatura non vengono utilizzati né solventi, né composti volatili organici; le polveri in poliestere hanno un grado di recuperabilità del 97%. Anche in fase di pre-trattamento si è scelta la soluzione meno impattante: lo stadio di conversione finale utilizza un agente chimico nanotecnologico che, privo di cromo, risulta innocuo per l’ambiente. Inoltre, l’impianto è dotato di un sistema di depurazione a scarico zero, che consente il riutilizzo del 97% dell’acqua utilizzata per i processi di lavaggio automatico riducendo al minimo i consumi idrici.

Il nuovo edificio, caratterizzato da una texture riflettente, ospita anche nuovi macchinari a controllo numerico per la fresatura in grado di effettuare lavorazioni ad alta precisione; accanto ad essi un magazzino compattabile che si sviluppa per nove piani di altezza e che può contenere fino a 700 posti pallet. Molta attenzione è stata data al comfort e al benessere dei collaboratori: nuovi uffici per l’industrializzazione del prodotto, la Ricerca & Sviluppo – dotata di una nuova area test interna ed esterna – e gli uffici tecnico-commerciali. Per le pause dall’attività lavorativa è stata creata una luminosa area ristoratrice per ospiti e collaboratori affiancata da ulteriori zone relax interne ed esterne all’edificio.

Richiedi maggiori informazioni

Edicola web

Ti potrebbero interessare

néà

Vermobil. Vivere l’outdoor senza tempo

Con Néa, Vermobil interpreta la filosofia Timeless Outdoors attraverso un sistema modulare per esterni che unisce design Made in Italy, comfort e durata nel tempo.