Alla base del termoarredo Heart Radiators, nelle sue varie declinazioni estetiche, c’è una speciale mescola ecologica brevettata dall’azienda, composta da varie granulometrie di polveri, provenienti dagli scarti di lavorazione di marmo italiano, agglomerate con una speciale resina acrilica (atossica e idrosolubile).
Il risultato è un composto estremamente duttile, ottenuto a freddo, che prende forma con la colatura in uno stampo siliconico, solidificandosi a temperatura ambiente, senza bisogno di ulteriori fonti energetiche.
Creazione del composto e stampo in silicone, colatura a freddo ed essiccazione del pannello, così come assemblaggio e confezionamento, tutto viene prodotto all’interno del sito produttivo di Pgl-Factory.
Un processo a Km 0 reso possibile anche dalle aziende fornitrici degli elementi radianti inseriti nel corpo in pietra durante la fase di colatura, anche questi ultimi progettati, prodotti e assemblati da aziende locali.
All’interno della mescola di polvere e resina è inglobato il corpo riscaldante, una resistenza elettrica a foglio flessibile affiancata da una serpentina in rame. Ovvero una soluzione ibrida che mantiene costante il calore della massa marmorea durante il funzionamento.
È questo il cuore intelligente di Hearts Radiators: una tecnologia brevettata a livello europeo denominata Hst ovvero Hybrid-Stone Technology, che sfruttando l’abbinamento tra irraggiamento e inerzia termica della pietra, permette ai radiatori di raggiungere la temperatura desiderata in tempi molto rapidi e irradiarla uniformemente nell’ambiente per un lungo periodo.
La produzione di ogni stampo in silicone direttamente all’interno dell’azienda consente a Pgl-Factory di realizzare Heart Radiators in una declinazione di forme e colori praticamente infinita. In più è possibile stampare sulla superficie del corpo marmoreo un’immagine a scelta, rispondendo così ad ogni esigenza di personalizzazione del cliente.
Consumo energetico azzerato
Pgl-Factory basa la sua produzione su un processo che non richiede alcun apporto energetico, in nessuna delle sue singole fasi. La materia prima usata non è altro che scarti frantumati e polverizzati, residui della lavorazione del marmo, agglomerati a freddo con una resina atossica ed idrosolubile.
Il risultato è un prodotto equivalente alla pietra vera, ideato e ottimizzato per funzionare con impianti fotovoltaici, pompe di calore, caldaie a condensazione e altri sistemi a energia rinnovabile, con impatto ambientale estremamente contenuto, anche in un’eventuale fase di smaltimento, grazie alla facile separazione dei suoi componenti primari, quasi totalmente riutilizzabili per altre applicazioni.
