Schattdecor, gruppo tedesco di riferimento nella produzione di superfici decorative, ha affidato a Tecnocupole Pancaldi la manutenzione continuativa della copertura del proprio stabilimento produttivo di Rosate (Mi), sede italiana del gruppo.
La scelta consolida una collaborazione avviata con il contratto di sostituzione dei lucernari e degli evacuatori naturali di fumo e calore (Enfc), realizzato tra il 2023 e il 2025.
«Questa collaborazione rappresenta pienamente il nostro modo di lavorare: ogni progetto è prima di tutto un esercizio di ascolto e integrazione con i processi del cliente. Essere scelti per operare in un contesto produttivo attivo significa assumersi la responsabilità di garantire sicurezza, precisione e continuità operativa, trasformando la complessità in valore. Nel tempo.» Michela Pancaldi, ceo di Tecnocupole
L’intervento Tecnocupole Pancaldi: le complessità
Il cantiere ha presentato un elevato grado di complessità operativa: lavori in quota su una copertura articolata, con linee di produzione in piena attività sottostanti.
L’intervento ha previsto l’installazione di nuovi lucernari per ottimizzare l’apporto di luce naturale e il comfort visivo, il mantenimento degli Enfc nelle posizioni originarie con collegamento all’impianto pneumatico esistente, l’introduzione di sistemi di apertura per la ventilazione quotidiana e l’installazione di griglie di protezione e zanzariere.
Determinante è stata la gestione logistica del cantiere: un approccio integrato tra progettazione tecnica, coordinamento operativo e interfaccia costante con il cliente ha consentito di completare i lavori senza interruzioni alla produzione, migliorando parallelamente la qualità della luce naturale, la ventilazione e gli standard di sicurezza antincendio.
Il piano di manutenzione programmata: conformità e prevenzione
Sull’esperienza maturata in cantiere si innesta oggi il servizio di manutenzione programmata, cuore della nuova fase di collaborazione.
Il piano, redatto in conformità alla norma Uni 9494-3, prevede controlli semestrali su tutti i dispositivi installati, con verifiche funzionali complete degli Enfc, test di apertura, monitoraggio continuo e reportistica strutturata. Il perimetro di intervento si estenderà progressivamente a tutti i nuovi lotti dello stabilimento.
Per Schattdecor il risultato si traduce in impianti costantemente conformi alle normative vigenti, riduzione del rischio di guasti, maggiore durata dei componenti installati e garanzia di continuità operativa.
Tutti prerequisiti essenziali per un sito produttivo ad alta intensità come quello di Rosate, dove opera il nuovo sistema pmi 025, sesto canale d’impregnazione da 83 metri, fulcro della gestione degli ordini internazionali del gruppo.
